翅片管简介
我公司生产的高频焊螺旋翅片管是采用德国技术大型高频焊翅片管生产线制造的，具有焊接性能高于国家标准，生产效率高、传热热阻小，焊接牢固等优点，在同行业中处于领先水平。可达到年产2000吨的生产规模，基管外径25-219；基管厚度2-8；翅片厚度0.8-3；翅片高度10-30；翅片螺距4-50；翅片长度≤15米。焊接材质：碳钢、不锈钢、ND钢、合金钢等。公司配有金属下料机、坡口机及大型弯管机相关设备，可广泛应用于换热器、省煤器、烘干、化工余热回收及其他工业换热设备等。
钢铝翅片管简介
钢铝复合翅片管是在钢管（或铜管、不锈钢管）上面套一个厚壁纯铝管在特制的设备上轧制而成。这样生产的翅片管紧密度高，传热迅速，强度高、防腐蚀性能强，在长期冷热工况下不易变形、工作寿命长等特点.整体轧制翅片光滑无毛刺，无皱折，易于清洗。本厂生产的铝轧翅片管和钢铝复合翅片管，表面经特殊工艺处理，色泽露出金属光泽，质量好，得到广大客户的好评。
热管简介
热管是一种高效的传热元件，其传热速度已超过所有已知的金属，故有超导的美誉。现在已广泛应用于石油、化工、锅炉、建材、能源、动力、冶金、电力、电子、机械及医疗等各个行业及领域。 热管一般由管壳、以及传递热量的工质及两端密封端盖构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即放热段、绝热段和受热段。
热管的工作原理是：受热段接收到外部热流体的热量，通过管壁的导热使内部液体工质的温度上升；直至达到汽化状态，产生相变。在压差的作用下，相变后的介质汽化物通过蒸气腔流向压力和温度均较低的放热段，并在放热段的气液界面上冷凝，放出潜热。放出的热量从气液界面通过管壁的导热，传给热管外冷流体。冷凝的液体通过重力作用回流到受热段，完成一个循环。如此往复，不断地将热量从受热段传至放热段。绝热段除了为工质提供通道外，还起着把受热段段和放热段隔开的作用，并使管内工质不与外界进行热量传递。
我司技术人员有着近10几年的传热领域经验与工艺心得，因为影响热管寿命的主要因素就是内部不凝气体的产生，我司的独家介质配方内含抑制不凝气体产生的成分，严格按生产工艺下料-高频焊接-清洗-钝化-氩弧焊接-排气注料-热检等检验工序生产制造，热管生产完毕均逐支热检，确保每根热管出厂前100%合格，热管在外部工旷稳定管壳不磨损腐蚀的情况下，热管寿命可保用8-10年。乐陵市硕源节能设备有限公司技术部全体同仁竭诚为新老客户服务，诚邀业内外人士交流经验共同发展。
热管换热器简介
利用热管导热能力强、传热量大的特点，以多根热管作为中间传热元件，实现冷、热流体之间换热的设备叫热管换热器。
与常规换热技术相比，热管技术之所以能不断受到工程界欢迎，是因其具有如下的重要特点。
1.热管换热设备较常规设备更安全、可靠，可长期连续运行。这一特点对连续性生产的工程，如化工、冶金、动力等部门具有特别重要的意义。常规换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能
传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时被破坏，所以大大增强了设备运行的可行性。
2.热管管壁的温度有可调性。热管管壁的温度可以调节，这在低温余热回收或热交换中是相当重要的，因为可以通过适当的热流交换把热管管壁温度调整在低温流体的露点以上，从而防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。这在电站锅炉尾部的空气预热方面应用得特别成功，设置在锅炉尾部的热管空气预热器，由于能调整管壁温度不仅能防止烟气结露，而且也避免了烟灰在管壁上的黏结，保证锅炉长期运行，并提高了锅炉效率。
3.冷、热段结构和位置布置灵活。由热管组成的换热设备的受热部分和放热部分结构设计和位置布置非常灵活，可适应于各种复杂的场合。由于结构紧凑占地空间小，因此特
别适合于工程改造及地面空间狭小和设备拥挤的场合，且维修工作量小。 热管换热设备效率高，节能效果显著。
无缝钢管承受压力计算公式方法
发布时间：2012-08-22
无缝钢管承受压力计算公式方法
一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)
压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：
壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三：钢管压力系数表示方法：
压力P<7Mpa 系数S=8
7<钢管压力P<17.5 系数S=6
压力P>17.5 系数S=4
